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防止在炉内高溫地区出現火苗贴壁和氧化性氛围
20-07-13

  一、避免再热器产生高溫浸蚀对策

  1.有效选择供热主要参数和炉内构造主要参数,炉内出入口溫度适度;

  选择有效的边排燃烧机到侧再热器间距,下排燃烧机到冷料仓转折点间距,可防止火苗立即冲洗再热器,避免 炉内再热器结渣和造成高溫浸蚀;选择适合的下排燃烧机至屏底间距,控制柜底过剩空气系数在较适度性,防止管屏高溫浸蚀。

  2.有效挑选提升内螺纹钢管的主要参数,能提高介质侧的热传导,减少再热器管外表温度水准,避免 高溫浸蚀产生;

  3.燃尽风选用提升的双气旋构造和布局方式,燃尽风出风口包括双股气旋:中间位置的气旋是是非非转动的气旋,它立即透过进到炉内管理中心,填补燃尽所需气体;边缘出风口选用转动气旋,在再热器面产生还原性氛围,合理避免粉煤颗粒冲洗再热器,另外,燃尽出风口的布局##控制的布局方式,使燃尽风沿炉宽方位遮盖了全部一次风,避免出现粉煤颗粒物肇事逃逸状况,可合理避免燃烧机地区挨近两边墙处造成高溫浸蚀;

  4.提升燃烧机拓展锥的视角,避免 火苗的太早外扩散对再热器的冲洗;

  5.有效布局燃烧机,使燃烧机间距腋角及其冷料仓具备充足的间距,避免 火苗冲洗再热器;

  6.提升燃烬风的布局,在布局主燃烬风的基本上,在挨近腋角布局侧燃烬风,产生超低温的风屏,维护火苗冲洗腋角;

  7.所述对策对缓解再热器高溫浸蚀有一定实际效果,但还不可以除根;

  依据某发电厂300MW“W”炉和某发电厂600MW“W”炉点燃高硫长焰煤的设计方案工作经验,强烈推荐客户再热器和高溫遇热面的做耐腐蚀喷漆解决,虽然做喷漆解决的一次性项目投资高,但可防止因浸蚀减薄而经常锅炉吹管换管,对长期性运作而言還是划算的。

 二、避免 热对流遇热面产生高溫浸蚀对策

  1.有效布局遇热面部位,使介质溫度高的遇热面处在过剩空气系数相对性较低的地区;烟尘从炉内出入口先后冲洗到屏式受热面、高溫受热面、高溫再热水器,这多少级遇热面中介质的溫度是由低到高的;,此外过剩空气系数较高地区的屏式受热面、高溫受热面和高溫再热水器的遇热面选用顺水布局,入口的过剩空气系数较高。那样能够 确保遇热面管表层的溫度处在较低的水准,较低的壁温可以合理的避免 高溫浸蚀;

  2.选用节流阀圈降低管间误差,操纵遇热面壁温水准,使其小于高溫浸蚀产生的溫度,可以合理防止高溫浸蚀;

  3.遇热面管选料中留意选用了耐腐蚀特性优良的不锈钢板材。屏式受热面、高溫受热面和高溫再热水器管件都选用了很多的SA-213TP347H马氏体不锈钢板。